纵剪带钢在加工中容易出现的问题

由于存放时张力不足可能会发生形变的现象，容易卷为椭圆形，造成应用时的不变，应适当加大张力。纵剪带钢张力差，如初始张力过小，运行中张力增加较浅时，容易造成端面不规则或塔形变形。提高初始张力，运行中逐步降低卷取张力，带钢插入卷筒钳口时张力不均匀或角度位置偏差，这是在卷取过程中逐渐调整位置造成的，注意钢带插入钳口时的插入角度和位置。检查方法：钢带插入钳口后，在缠绕时检查钢带是否靠近鼓壁。

分隔片材宽度的预留空间太大，按照标准一般按照带材规格加上片材厚度进行排列，可以有效防止缺陷，如果太大，将油条带重叠的左右偏移引起，当停机时，卷绕和张力站之间的反向张力消失，当重新启动时，由于纵剪带钢接触面的偏差，接收的材料不均匀，导致明显的阶梯下降。坏边和折痕:分选机挤压或原材料修整时，边缘的破损部分没有被切断，成品在破损突起点的变形是由于卷绕时的张力造成的。

注意前后分离器必须排列在同一条直线上，或者在切坏边时，要时刻注意，未切边的坏边在进入卷取装置前必须整平，当刀片间隙不均匀或刀片偏斜时，纵剪带钢剪切过程中两侧挤压力不均匀，形成侧弯，由于形状的波动，看起来像一条蛇，在纵切行业也被称为蛇，切割后，由于边缘毛刺不均匀，一边太大，另一边太小，在张力站和卷绕机之间的对抗张力下，毛刺大的一侧被拉伸变形导致侧弯。